वायु {{0}ठंडा हीट एक्सचेंजर {{1}उपकरण का एक जटिल टुकड़ा {{2}पांच मुख्य घटकों से सटीक रूप से इकट्ठा किया जाता है: ट्यूब बंडल, पंखा, संरचनात्मक ढांचा, लाउवर और सीढ़ी मंच। एयर कूल्ड हीट एक्सचेंजर के कई हिस्सों में से, ट्यूब बंडल यूनिट के समग्र पाइपिंग डिज़ाइन पर गहरा प्रभाव डालता है। ट्यूब बंडल में स्वयं कई प्रमुख उप-घटक होते हैं: हीट ट्रांसफर ट्यूब (जो पंखदार ट्यूब या नंगे ट्यूब हो सकते हैं), ट्यूब हेडर, साइड बीम और इनलेट और आउटलेट पाइपिंग। इनलेट पाइप फ्रंट ट्यूब हेडर से निर्बाध रूप से जुड़ता है; प्रक्रिया द्रव इनलेट पाइप के माध्यम से हेडर में प्रवेश करता है और प्रत्येक फिनन्ड ट्यूब में समान रूप से वितरित होता है। इन पंखों वाली ट्यूबों के भीतर ताप विनिमय पूरा होने के बाद, द्रव आउटलेट पाइप के माध्यम से बाहर निकल जाता है। इसके अलावा, आगे और पीछे दोनों ट्यूब हेडर ट्यूब बंडल के निचले समर्थन बीम द्वारा सुरक्षित रूप से समर्थित हैं। आमतौर पर, इनलेट और आउटलेट पाइपिंग के एक छोर को एक निश्चित बिंदु के रूप में नामित किया जाता है, जिससे ट्यूब बंडल असेंबली का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। एकल {{12}पास ट्यूब बंडलों के लिए{{13}जब तक कि विशिष्ट आवश्यकताएं अन्यथा निर्देशित न हों, इनलेट ट्यूब हेडर को आम तौर पर निश्चित छोर के रूप में नामित किया जाता है, जबकि विपरीत छोर को मुक्त छोर के रूप में कॉन्फ़िगर किया जाता है। यह व्यवस्था ट्यूब बंडल को मुक्त सिरे पर फिसलकर थर्मल विस्तार और संकुचन से गुजरने की अनुमति देती है, जिससे उपकरण की उचित कार्यप्रणाली और ताप विनिमय दक्षता की गारंटी होती है।
वर्तमान में, एयर {{0} कूल्ड हीट एक्सचेंजर ट्यूब हेडर संरचनाओं को मुख्य रूप से चार प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है: थ्रेडेड {{1} प्लग प्रकार, मैनिफोल्ड प्रकार, कवर {{2} प्लेट फ्लैंज प्रकार, और कैप - फ्लैंज प्रकार। इनमें से, थ्रेडेड -प्लग टाइप ट्यूब हेडर का निर्माण आयताकार हेडर बॉडी बनाने के लिए चार दीवार प्लेटों को एक साथ वेल्डिंग करके किया जाता है, जिसके दोनों सिरों को वेल्डेड एंड प्लेटों के माध्यम से सील किया जाता है। इन चार दीवार प्लेटों में एक ट्यूब शीट, एक थ्रेडेड प्लग प्लेट, एक शीर्ष प्लेट और एक निचली प्लेट शामिल होती है। विशेष रूप से, ट्यूब शीट कसकर पंख वाले ट्यूबों से जुड़ी होती है, जबकि थ्रेडेड {{9} }प्लग छेद को ट्यूब छेद के साथ पूर्ण संकेंद्रितता में बनाए रखा जाता है {{10}और ट्यूब हेडर असेंबली की सटीकता और उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए 0.25 मिमी की सहनशीलता के भीतर समाक्षीयता को नियंत्रित किया जाता है।
